Laboratorio de Metalurgia Física

Laboratorio de Metalurgia Fsica5.1.3 Practicas en el Laboratorio de Metalurgia FsicaPre com teachservation of paritybilityitycin Metalografa de Muestras OBJETIVOIniciar al estudiante en la pre space-reflection symmetrycin metalografa de muestras y anlisis de las mismas. INTRODUCCIN TERICABajo el nary(prenominal)re de metalografa se engloban toda una serie de tcnicas y sneakocimientos cientficos cuyo fin ltimo es la observacin tanto macrosc pica em como microscpica de las caractersticas estructurales de los metales y aleaciones.La presente prctica de laboratorio se basa exclusivamente en la pre space-reflection symmetrycin de muestras (llamadas probetas) parity la observacin microscpica de materiales metlicos, a travs del uso del microscopio ptico metalogrfico (MO). La precheck bitcin metalogrficaInvolucra una serie de pasos para obtener una probeta fuss una superficie perfectamente plana y libre de rayas al observarse bajo el microscopio ptico. Primero se comienza selecciona ndo una muestra adecuada, cortndola para llevarla a un tamao pinchveniente y de ser necesario se embute en una resina polimrica o se monta en un sujetador mecnico para facilitar su manipulacin. Posterior a esto, la superficie debe esmerilarse y lijarse hasta lograr la planaridad y luego pulirse yardbird ayuda de trip the light fantastic toes rotativos cubiertos de fieltro impregnados de una genus Suspensin abrasiva, para eliminar las marcas del esmerilado.El pulido, provee en la mayora de los casos una superficie brillante tipo espejo. La observacin al microscopio de muestras no-metlicas, sean materiales cermicos o materiales compuestos sigue (por lo general) las mismas etapas del proceso de preparacin de muestras metlicas, aunque frecuentemente se requieren de instrumentos de corte y abrasivos de mayor dureza. Las tcnicas y shortfidence gameocimientos para la preparacin de este tipo de muestras se engloban en el trmino petrografa. DESARROLLO EXPERIMENTALMateriales y Equipos Mu estras metlicas Cortadoras de disco. Esmeril de Cinta. Papeles de lija. Pulidoras Rotativas. Microscopio ptico. Dispositivo de captura de imgenes. Alcohol. Algodn y recipiente para guardar las probetas DESBASTE GRUESO. Esmerile, en la esmeriladora de cinta, la superficie de la muestra hasta obtener una superficie plana, cuidando de mantener un flujo insect bitestante de refrigerante. Una vez que la superficie a observar est totalmente plana, lave la muestra con abundante agua. Limpie el equipo. zero(prenominal)deje residuos de refrigerante en los alrededores. DESBASTE FINOv Comenzando por el papel esmeril de menor nmero, desbaste la muestra movindola sobre el papel abrasivo en una misma direccin, de manera recproca. La direccin del movimiento debe ser perpendicular a las huellas del desbaste grueso. El proceso culmina al deben desaparecer las huellas del desgaste grueso por la abrasin efectuada, o equivalentemente, cuando toda la superficie de la probeta est cubierta por rayas pa ralelas a la direccin de movimiento.v Lave muy bien su muestra con agua y colquela, sobre el siguiente papel de esmeril, de manera tal que las rayas anteriores sean perpendiculares a las nuevas rayas. Repita el paso anterior, hasta que estn borradas la totalidad de las rayas generadas en el paso anterior. Puede ir chequeando con regularidad la desaparicin de las rayas observando al microscopio la superficie de la muestra. Asegrese de secar muy bien la muestra antes de colocarla en el microscopio, para ello enjuguela con alcohol Repita el paso anterior hasta llegar al papel esmeril de menor nmero.v Al finalizar, lave muy bien la probeta, con abundante agua y sus manos con agua y jabn. Limpie con un pao la mesa de lijas, asegrese de no dejar charcos de agua luego de finalizado su trabajo. PULIDOEste es uno de los pasos ms crticos de la preparacin metalogrfica, por lo tanto antes de comenzar, lave muy bien con abundante agua el pao que va a utilizar, para evitar la presencia de restos de metal o abrasivos que puedan estropear su proceso de pulido.v Agregue una pequea cantidad del abrasivo de tamao de partcula ms grueso (suspensin de almina de 1 micrn, generalmente) al pao de pulido y tiere el grifo hasta tener un goteo de agua constante.v Coloque la muestra sostenindola firmemente sobre el disco rotatorio ejerciendo una presin moderada, para asegurar un pulido parejo y evitar que la probeta sea proyectada por el movimiento del disco.v La probeta debe moverse suavemente desde la periferia hacia el centro del pao y viceversa. Tambin puede girarse en sentido contrario al movimiento del disco. La tcnica y destreza para efectuar el pulido depender en gran parte de la muestra en estudio.v Pida la opinin de su instructor y de ser necesario (la mayora de las veces lo es) pase a otro pao y contine el pulido con abrasivo de tamao de partcula ms fino (suspensin de almina de 0,3 micrones, generalmente) o con algn otro tipo de abrasivo, esto depender de la muestra que usted est preparando.v Una vez que su muestra haya alcanzado una superficie plana tipo espejo, lvela con abundante agua, rocela con alcohol, evitando la presencia de rastro alguno de humedad que pueda crear confusin al momento del anlisis microscpico. Una vez ms colabore con el mantenimiento del laboratorio y limpie, con un trapo, todo resto de agua y de suspensin abrasiva que su trabajo haya podido dejar.v get su muestra pulida al microscopio, esta observacin, dependiendo de la aleacin, puede ser de significativa importancia a la hora de observar ciertos aspectos microestructurales, tales como ciertas fases e inclusiones, as como otros defectos propios del material (grietas y porosidades) e inclusive defectos generados en la etapa de pulido (colas de cometa y rayas).PRACTICA NO. 12Ataque qumico y microscpica ptica. OBJETIVOS Introducir al estudiante en la tcnica del ataque qumico como herramienta para revelar la microestructura de probetas preparadas metalogrficamente. Conocer las parte s constituyentes, usos y cuidados del Microscopio ptico (MO) INTRODUCCIN TERICASin duda, desde el punto de vista cientfico-tcnico, el aliado ms importante del ingeniero de materiales es el microscopio, debido a que gracias a l, se puede observar la microestructura, responsable directa del comportamiento mecnico y fisicoqumico de los materiales. El microscopio utilizado para el anlisis microestructural de materiales se denomina microscopio ptico metalogrfico (MO), el cual difiere de los microscopios comunes, en que funciona con luz reflejada sobre la muestra y no con luz transmitida a travs de sta.Luego del pulido, la microestructura del material se ve ocultada por una pequea capa de metal distorsionado y plsticamente deformado, que puede ser disuelto a travs del uso de diversas sustancias qumicas, denominadas reactivos, las cuales actan generando un proceso de corrosin selectiva que permite, dependiendo del caso, hacer visibles aspectos microestructurales tales como los lmites de gr ano y las diferentes fases que conforman una aleacin. PREPARACIN PREVIAAntes de authenticizar la prctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos relacionados con el desarrollo de la mismav Teora del ataque qumico y reactivos qumicos ms usuales para el ataque de aleaciones ferrosas y no ferrosas.v Toxicidad y manejo de los reactivos indagados.v Teora del funcionamiento del microscopio metalogrfico y sus diferencias con el microscopio biolgico.v Usos, partes constituyentes y cuidados del microscopio metalogrfico. Se recomienda adems que el estudiante venga al momento de la prctica preparado con suficiente algodn para preservar su probeta, as como tambin con un recipiente apropiado para resguardarla.Deber tambin procurarse un par de guantes de ltex, de tipo cirujano, para las labores de ataque qumico. DESARROLLO EXPERIMENTALMateriales y Equipos Muestra (s) metlica (s) pulida (s). Reactivos qumicos. Pinzas para sujecin de probetas. Guantes de Ltex. Microscopio ptico. A lcohol. Algodn y recipiente para guardar las probetas. Procedimiento Experimental. Ataque qumico de la superficie pulida y observacin al microscopio.Este es otro de los aspectos crticos de la preparacin metalogrfica, y el que quiz requiere de ms cuidados a la hora de ser implantado. Cudese de evitar el contacto de los reactivos qumicos con su piel o con los ojos y utilice guantes de ltex y pinzas para sujetar la probeta mientras la sumerge en los reactivos de ataque. Evite la aspiracin de los gases generados durante la reaccin de ataque y trate en lo posible de trabajar dentro de la campana de gases. Ataque su muestra con el reactivo que usted haya seleccionado de acuerdo a las caractersticas de su muestra. Existen varias tcnicas, pero puede hacerlo por inmersin de la superficie pulida en el reactivo, o pasando delicadamente un algodn impregnado del reactivo sobre la superficie. Si tiene alguna duda plantesela al instructor. Una vez completado el tiempo de ataque, lave cuidadosament e su muestra bajo el chorro de agua, rocela con alcohol. Observe la muestra al microscopio y si sta resulta sobreatacada, repita el proceso de desbaste fino (lijado) desde el ltimo papel (grano ms fino) y vuelva a pulir en los paos su muestra. Vuelva a atacar acortando el tiempo del proceso. Si la pieza resulta subatacada, slo tiene que continuar el ataque por ms tiempo. Observe muestra al microscopio bajo supervisin del instructor, con ayuda del encargado del laboratorio y fundamentndose en el criterio que debe haber desarrollado a la luz de sus conocimientos y de su preparacin previa a la prctica.PRCTICA NO. 13ENSAYO JOMINY* Objetivos1.1 Aplicar el Mtodo Jominy para de margeinar la templabilidad de los aceros.1.2 Interpretar los resultados del Ensayo Jominy. Aplicar estos resultados en la clasificacin de los aceros en funcin de la templabilidad.1.3 Determinar el perfil de temperaturas y de velocidades de enfriamiento.1.4 Relacionar las velocidades de enfriamiento con las microestr ucturas obtenidas en las diferentes zonas de la probeta Jominy.1.5 Evaluar la eficiencia del sistema enfriante y corroborar la validez del ensayo Jominy.* Pre-laboratorio Antes de realizar la prctica el estudiante debe indagar sobre los siguientes aspectos, relacionados con el desarrollo de la misma.3.1 Curvas Jominy para el acero a ser ensayado.3.2 Influencia de los elementos de aleacin en la templabilidad de los aceros.3.3 Relacin entre el Ensayo Jominy y las curvas tiempo temperatura transformacin.3.4 Factores que afectan a los ensayos de dureza y escala de dureza a utilizar.3.5 Qu puntos realmente interesan de la curva Jominy.3.6 Caractersticas de las transformaciones perlticas y martensticas.3.7 Caractersticas del Ensayo Jominy. MaterialesUna probeta Jominy de acero AISI 1045, de dimensiones estandarizadas de acuerdo a la norma ASTM. Adicionalmente, stas deben estar perforadas sobre la superficie opuesta al extremo a ser templado.* Procedimiento En el Laboratorio de Tratamien tos TrmicosSe introduce la probeta Jominy en el horno de tratamiento trmico, el cual ha sido precalentado a la temperatura de austenizacin adecuada. La temperatura y el tiempo de permanencia de la probeta en el horno debe haber sido especificados y determinados por Ud. Recuerde El clculo adecuado de las variables de operacin en este caso temperatura y tiempo, influyen en forma determinante en los resultados del ensayo.Luego de haber transcurrido el tiempo de mantenimiento, extraiga rpidamente la probeta del horno y colquela en el sostn de la cuba Jominy. Anteriormente debe haber comprobado que dicha cuba cumple con todos los requisitos establecidos en la norma.Realice el enfriamiento durante el tiempo estipulado en la norma antesmencionada. Una vez transcurrido el tiempo de ensayo, retire la probetadel sostn y termnela de enfriar en agua.5.1.4 Practicas en el Laboratorio de Maquinas-HerramientasCILINDRADO INTERIOR EN EL TORNOObjetivoHacer un agujero de un di subway system y longitud determinada a una pieza metlicaMateriales y equipos Pieza metlica Broca Mandril Cuchilla para trabajar interior Refrigerante (taladrina) TornoProcedimiento1 Se coloca la pieza en el plato2 Se levela el torno a la velocidad adecuada3 Se monta el mandril en el cabezal mvil y luego se coloca la broca en el mandril4 Se lleva el cabezal mvil hasta que la punta de la broca roce el centro de la pieza5 Se acciona la palanca de arranque del torno y con una manivela que tiene el cabezal mvil en la parte butt end se le da profundidad del agujero que se desea hacer el ancho del agujero lo determina el di subway de la broca o la cantidad de corte que se le de al agujero con la cuchilla de interiorFRESADORALa fresadora es una mquina herramienta en la cual la pieza est fija y la herramienta es la que gira para efectuar el corte.1. Base2. Cuerpo3. Caja de cambio ce avances4. Palanca para el cambio de los avances5. Caja de cambio de velocidades6. Tirante para la fijacin del eje portafresa7. Eje p rincipal8. Palanca para el cambio de las velocidades9. Puente10. Volante para el desplazamiento del puente11. Eje portafresa12. Soporte intermedio del eje portafresa13. Guas del puente14. Soporte extremo del eje portafresa15. Riostras16. Ranura central de la mesa17. Manivela para traslacin horizontal de la mesa18. Mesa19. Guas de la mesa20. Volante para el desplazamiento thwartwise de la mesa21. Volante para la traslacin horizontal de la mesa22. Guas para el carro portamesa22. Manivela para la traslacin vertical de la mnsula23. Carro portamesa24. Manivela para la traslacin vertical de la mnsula25. Palanca para el desplazamiento automtico transversal y horizontal de la masa26. Columna soporte de la mnsula27. Palanca para la fijacin de la mnsula28. Palanca para la inversin de avance29. Husillo para la traslacin vertical de la mnsula30. Mnsula31. Gua para la mnsula32. Eje de transmisin de los avancesFRESASLas fresas tienen formas algo complicadas y puede decirse que estn compuestas po r un conjunto de elementos, cada uno de los cuales intervienen en diferente medida en el corte del material. Los distintos elementos de las fresas se designan con trminos tcnicos que, en conjunto, forman la nomenclatura o terminologa de las fresas.Varios de ellos pueden ser Cuerpo de la fresa Arista de corte Periferia Di tube Caras y ancho de las fresas Cara del diente o cara del corte Cara de incidencia ngulo de incidencia ngulo de desprendimiento de viruta ngulo de filo ngulo de hlicePrctica NO. 20FRESADO PLANOObjetivoHacer una pieza con una cara planaMateriales y equipos Barra de aluminio Fresa frontal de dos cortes Refrigerante FresadoraProcedimiento1 Se monta una prensa o tornillo de sujecin en la mesa de la fresadora y se sujeta la barra en la prensa2 Se monta la fresa en el eje porta fresas3 Se potassium aluma la velocidad en la caja de cambio de velocidades4 Con la manivela para la traslacin vertical de la mensura se le da la profundidad de corte a la pieza5 Con el volante para la traslacin horizontal de la mesa se procede a darle el corte a la pieza Los pasos 4 y 5 se repiten hasta que la pieza llegue al grosor deseado.NotaEste procedimiento se emplea tambin para el fresado frontal y para una combinacin de ambos al mismo tiempo (fresado plano y frontal). Lo nico que cambia es el emplear la fresadora.RANURA EN FORMA DE VObjetivoHacer un canal en forma de V a lo slow de toda la piezaMateriales y equipos Pieza rectangular Fresa angular doble Refrigerante FresadoraProcedimiento1 Se sujeta la pieza a la mesa de la fresadora2 Se monta la frase angular doble en el eje porta fresas3 Se grada la velocidad en la caja de cambio de velocidades4 Con la manivela para la traslacin vertical de la mnsula se le da la profundidad de corte a la pieza5 Se acciona la palanca para el desplazamiento automtico horizontal de la mesa y se efecta el corte a lo largo de la piezaNotaEste procedimiento es el mismo a seguir para las siguientes operaciones Hacer una ranura semicir cular Hacer tornos de seccin semicircular Hacer chaveteros Hacer ranuras en forma de T Hacer ranuras en cola de milanoLa nica diferencia que hay entre estas operaciones es la forma de la fresa.Prctica NO. 22ENGRANAJEObjetivoHacer un pin o engranajeMateriales y equipos Barra de aluminio Cuchilla para cilindrar Fresa de modulo Refrigerante Torno Fresadora Mandril BrocaProcedimiento1 Se coloca la barra en el plato del torno2 Se monta la cuchilla para cilindrar en la torre en forma para cilindrar3 Se grada la velocidad en la caja de cambio y la profundidad de corte en el carro transversal4 Se acciona la palanca de arranque y se procede a trabajar la pieza con el carro longitudinal hasta llegar al dimetro requerido para el pin o engranaje5 Se coloca la cuchilla en posicin para refrentar y se procede a hacer dicho operacin hasta llegar al espesor requerido6 Se hace un agujero pasante en el centro de la pieza de dimetro que ajuste en el eje que va a ser montado el pin. Este agujero se hace con una broca montado en un mandril el cual va montado en el cabezal mvil7 Se desmonta la pieza del torno y se fija en el divisor que est sobre la mesa de la fresadora8 Se coloca la fresa de mdulo en el eje porta fresa y se grada la velocidad y la profundidad de corte9 La cara plana de la pieza debe quedar perpendicular a la fresa10 Con los clculos obtenidos de antemano se procede a trabajar la pieza. Despus del primer corte se debe de dar el nmero de vueltas necesario al plato divisor, para dar el segundo corte y formar el primer diente este ltimo procedimiento se realiza hasta que todos los dientes queden formadosLIMADORAPrctica No. 23ObjetivoHacer una pieza de superficie plana1. Mesa (Con letras A, B, C y D)Materiales y equipos Una barra de acero Una cuchilla Refrigerante (aceite o taladrina) LimadoraProcedimiento1 Se fija la pieza en la mesa2 Se grada el avance de la mesa, la profundidad de corte y el nmero de golpes del cabezal o carnero3 Se repite el nmero de corte hasta lleg ar a la longitud y el espesor requeridoPrctica No. 24ObjetivoHacer un maquinado1 en la fresadora CNCProcedimientoLa seguridad primero* Asegrese de que todos saben dnde est y cmo se activa el botn de parada de emergencia* Nunca deje objetos extraos en el rea de maquinado (calibres, cepillos, latas de lubricantes, piezas ya maquinadas, etc.)* En ninguna circunstancia trate de acceder a la zona de maquinado mientras haya partes en movimiento* Use las herramientas provistas para ajustar puntas y fresas.La secuencia de operaciones1. Comience la ejecucin con el software system de maquinado, en realidad virtual (VRT o VRM)2. Cargue, cree o edite su programa de CNC3. Actualice la configuracin de herramientas que tiene cargada el software4. Simule el programa de maquinado en 2D o 3D (aunque es menos vistosa, la simulacin en 2D es sumamente til y clara)5. Encienda su mquina de CNC6. Lleve los ejes a la posicin de reposo (desde la lengeta Home)7. Prepare las herramientas de la mquina, de mane ra que se correspondan con la configuracin que carg en el software8. Cargue la pieza de materia prima en el plato o banco9. Ajuste el offset de la pieza y las herramientasEjecute el maquinadoPractica NO. 25ObjetivoHacer un torneado cnico en el torno CNCProcedimientoFuncionamiento del ciclo G81 en cada paso de torneado.Forma en la que se realiza cada paso de torneado* 1-2 Desplazamiento en avance rpido (G00).* 2-3 Desplazamiento al avance programado en G01.* 3-4 Si se programa el parmetro D, el desplazamiento es en avance rpido (G00) Si no se programa el parmetro D, el desplazamiento es al avance programado en G01, siguiendo el perfil (este es nuestro caso).4-5 Desplazamiento de retroceso en avance rpido (G00).Practica NO.26ObjetivoHacer un torneado de tramos curvosIntroduccin Funcionamiento general del ciclo fijo G84.* Este ciclo realiza el cilindrado de un tramo curvo.* El tramo se definir programando los valores de los diferentes parmetros que componen el ciclo (los parmetros se e xplican en ms adelante).* El ciclo mantiene el paso de profundidad especificado entre las sucesivas pasadas del cilindrado.* El ciclo realiza el cilindrado en desbaste y permite seleccionar, si se desea realizar una pasada de acabado con la misma herramienta tras finalizar el desbaste o no.Forma en la que se realiza cada paso de torneado* 1-2 Desplazamiento en avance rpido (G00).* 2-3 Desplazamiento al avance programado en G01.* 3-4 Si se programa el parmetro D, el desplazamiento es en avance rpido (G00). Si no se programa el parmetro D, el desplazamiento es al avance programado en G01, siguiendo el perfil (este es nuestro caso).* 4-5 Desplazamiento de retroceso en avance rpido (G00).TALADRADORAPrctica 27ObjetivoHacer un agujero a una plancha de metalMateriales y equipos Plancha de metal Broca Mandril Prensa o tornillo de sujecin Refrigerante TaladradoraProcedimiento1 Se monta el mandril en el eje principal y la broca en el mandril2 Se monta la prensa en la mesa superior y la planch a se sujeta en la prensa3 Con el volante para el avance sensitivo se procede a hacer el agujeroEsmeriladoEs un proceso de remocin de material en el cual las partculas abrasivas estn contenidas en una rueda de esmeril que opera a velocidad superficial muy alta. La rueda de esmeril tiene forma de disco balanceado con toda precisin para soportar altas velocidades de rotacin.Mtodo de Ruta Critica2 para el clculo de las actividades en el Laboratorio.El anlisis comienza con una descripcin del proyecto en trmino de de actividades y eventos.A- Comienzo de obtencin de materialesB- Terminacin de obtencin de materiales pieza 1C- Terminacin de obtencin de materiales pieza 2D- Terminacin de trabajo de mquina pieza 1E- Terminacin de trabajo de mquina pieza 2F- Comienzo de ensambleG- Terminacin de ensambleH- Terminacin de inspeccin y pruebaEste modelo puede variar dependiendo del tipo de pieza confine de Calidad en Cada PrcticaEl see to it3 incluye una secuencia universal de pasosv Elegir un suje to de controlv Seleccionar una unidad de medidav Establecer una meta para el sujeto de controlv Seleccionar un sensorv Medir el desempeo realv Interpretar la diferencia entre estndar y realv Realizar una accin sobre esa diferencia4Proceso de ProduccinEl proceso de produccin es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformacin de una serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada funcin de produccin.ConclusionesLas prcticas presentadas cumplen con el marco de referencia educativo dominicano que tiene como funcin garantizar la eficiencia y la eficacia global del mismo.Se ha tomado en cuenta la evaluacin de los procesos docentes y los servicios que intervienen en la actividad educativa para satisfacer las necesidades de la sociedadv El rendimiento de los aprendizajes alcanzados por los estudiantesv El grado de coherencia alcanzado entre los fines educativos, las estrategias para alcanzarlos y los resultadosv La inversin de recursos, su racionalidad y adecuacin que garanticen la puesta en prctica de la accin educativav El peso de la innovacin, la investigacin y la experimentacin educativasv Las caractersticas socioeconmica, afectiva, fsica y social del alumnov Las caractersticas per newsales y profesionales de los educadores, la calidad de vida y las facilidades de que disponganv La programacin acadmica, los contenidos curriculares y los materiales didcticos, deben estar en constante actualizacinv Los procesos de aprendizaje.v Las condiciones fsicas desde el punto de vista del ambiente en que se desarrolla la actividad educativa, incluyendo aulas, laboratorios, bibliotecas, canchas deportivas, reas de recreacin, servicios de agua potable e iluminacin y equipamientov El grado de compromiso y la intervencin de la familia, el hogar y la comunidad en el proceso educativov La orientacin educativa y profesional La investigacin educativa que se apl ica para identificar los problemas del sistema y adoptar los correctivos a los mismos.v Se debern integrar las prcticas de corto tiempo para que se puedan ejecutar todas las prcticas durante el semestre ya que el nmero de prcticas excede al nmero de semanas.6. Administracin de las Adquisiciones del ProyectoEl conjunto5 de actividades comprendidas en el quehacer de la funcin adquisiciones conforman, normalmente, el segundo bloque de la lnea crtica en proyectos complejos. En un sentido amplio, su tarea consiste n abastecer la obra con todos los elementos necesarios (maquinaria, equipos, repuestos, instrumentos, instalaciones, suministros de construccin y servicios), en las condiciones de costo, calidad y oportunidad, requeridas por el proyecto. Una caracterstica sobresaliente de las adquisiciones es su estrecha interrelacin con las dems funciones, sobre todo en proyectos intensivos en bienes de capital de origen importado, tecnolgicamente complejos, con programacin acelerada (ruta rpi da) o financiamientos condicionados. Las formas en que es posible abordar el abastecimiento de maquinarias, equipos y suministros, son variadas, si se tiene en cuenta el tamao del proyecto, la existencia y confiabilidad de los servicios de la organizacin permanente, la complejidad de las adquisiciones, y la modalidad que se defina para los contratos de construccin.Diseo de Formularios y Mecanismos de ControlAdquisicin de equiposEl laboratorio6 debe disponer de poltica y procedimiento para la seleccin y adquisicin de los equipos, que incluya* Especificacin de las caractersticas necesarias, de acuerdo con los requisitos de tolerancias e incertidumbres.* Seleccin y evaluacin de los proveedores. El laboratorio debe evaluar a los proveedores y mantener un registro de estas evaluaciones. Es recomendable, siempre que sea posible, seleccionar los suministradores que cumplen con la Norma UNE-EN ISO/IEC 17025 o que tienen implantado un sistema de calidad acorde, por ejemplo, con las normas IS O 9000.* Requisitos solicitados al proveedor, tales como documentacin, certificado de calibracin o verificacin, periodo de garanta, periodo de entrega, etc. En la adquisicin de los equipos nuevos el laboratorio debera exigirle, a los fabricantes o distribuidores, la disponibilidad del Manual de Instrucciones del equipo en espaol.* Anlisis de las ofertas frente a las especificaciones y seleccin de los equipos. Todas las actividades, relacionadas con la compra de los equipos y materiales, convienen documentarlas y archivarlas.Recepcin de equiposCuando el laboratorio recibe el equipo o material debe constatar, en primer lugar, que* Se corresponde con las caractersticas y especificaciones del pedido o solicitud de adquisicin,* Va acompaado de la documentacin adecuada y completa (por ejemplo los certificados de calibracin o conformidad, si son necesarios).* El laboratorio debe tener establecido un procedimiento que* Asegure que los equipos recibidos no sean utilizados o puestos en* servi cio hasta que* Se haya comprobado que no han sufrido ningn dao y funcionan* correctamente,* Hayan sido calibrados o verificados, cuando se considere necesario,* De que cumplen las especificaciones requeridas, debiendo mantenerse un registro de las medidas adoptadas para comprobarlo.Los equipos recibidos, cuando ya estn disponibles o instalados para realizar la funcin para la cual han sido adquiridos, deben darse de alta, codificarse y etiquetarse, y ser incluidos en el inventario de los equipos disponibles del laboratorio.Inventario y codificacin de equiposEl inventario o listado (o base de datos) de los equipos disponibles debe incluir, como mnimo, los equipos utilizados para realizar ensayos y/o calibraciones que tengan una relacin directa con los resultados, as como aquellos equipos auxiliares que requieren de algn tipo de control, mantenimiento, verificacin o calibracin.En el inventario deber constar la fecha de su elaboracin y, como mnimo, el cdigo del equipo, la denominacin de l equipo, la marca, el modelo, el no. de serie, y la fecha de alta.El cdigo del laboratorio debe identificar al equipo de forma univoca y permitir relacionarlo con la documentacin que se va generando (etiquetas, ficha/registro, procedimientos de funcionamiento, de mantenimiento y calibracin, registros de datos, certificados de calibracin, diarios de uso, etc.) y con su historial a lo largo de los aos (averas, sustituciones, modificaciones, etc.).El laboratorio debe mantener actualizado el inventario de los equipos disponibles, para ello ser necesario establecer un procedimiento del control y/o comunicacin (por ejemplo, mediante impresos) de las altas, bajas o traslado